胶衣固化和颜料分离指南(20条胶衣应用注意事项)

胶衣是大多数复合层压板的关键部分,因为它们可以增强复合材料的性能和外观,但仅靠产品质量和一致性并不能保证您的无故障生产。良好车间是必不可少的,以确保在胶衣使用之前对模具表面清洁并进行适当的准备。

同样重要的是胶衣的应用方式。必须注意确保每种胶衣混合物中给定色浆的百分比相同(即最好使用同一批次的胶衣货品),固化时间和温度的变化也会影响模制品之间颜色的一致性。在实践中已经发现,不仅应一次为结构的所有组分制备足够的混合色凝胶涂层,而且模塑件应在相同的时间和温度条件下铺设和固化。

胶衣涂刷

某些颜料在高温下会发生色调变化。提供特殊混合的颜料浆,用于热成型方法,也用于冷压成型中使用的树脂系统,其中颜色可能会受到同样的影响。随着间苯二甲酸聚酯树脂的引入,颜色分离发生了增加。颜色分离主要是胶衣表面在胶凝前因流挂而受到干扰,在模塑过程中无法检测到,通常是由于树脂在胶凝前立即失去粘度造成的。

因此,应尽可能均匀地涂抹或喷涂胶衣,并朝两个方向操作。分色与大气的高湿度有关,成型车间的温度升高通常会导致湿度增加,从而导致湿气凝结在冷模具表面。

脱模剂中水分的蒸发也会增加湿度。由于最常用的白色颜料对水分更敏感,因此含有大量白色着色的柔和色调凝胶涂层更容易产生分色。注:部分颜色批次间有配色问题检查水或溶剂等污染物。设备脏污。干燥过喷。(保持湿线)。过度使用胶衣导致流挂。过高的输送率导致模具表面泛滥。

应该做的

  1. 开始工作前确定正确的胶衣类型
  2. 确保完整和彻底的模具准备
  3. 使用前彻底但缓慢地搅拌每个桶(以防止空气滞留)
  4. 在开始之前,确保胶衣和模具处于 16-30°C 的温度范围内。理想情况下,模具温度应比胶衣温度高 2-3°C。然后在接触时开始固化,能提供更光滑的表面。
  5. 保持相对湿度低于 80%。即使在高温下,工作区域的高水蒸气浓度也会导致固化不足,防止水在模具表面凝结也很重要。
  6. 确保模具表面用脱模剂适当处理。不要使用有机硅基脱模剂。水基产品在使用胶衣之前必须完全干燥。
  7. 凝胶涂层可随时使用。请勿添加丙酮等溶剂。如果应用方法需要较低的粘度,最多可添加 2-5% 的苯乙烯。
  8. 用 1.5-2% 的 MEKP 催化。如果催化剂含量过高或过低,固化不足会导致胶衣对风化和进水的抵抗力降低。
  9. 如果添加颜料,请在使用前确保色牢度和相容性。按推荐用量添加颜料,准确称重并使用低剪切设备混合。
  10. 喷涂时,分 3 或 4 次将厚度增至所需水平,以释放细小的气泡。
  11. 如果喷涂胶衣,请确保使用正确的喷嘴设置以及喷涂压力和距离均匀涂抹一层厚度为 400 至 600 微米(等于每平方米 550-700 克)的胶衣。较低厚度的胶衣可能固化不足,较高的胶衣可能会出现流挂、裂缝和孔隙。使用量规检查正确的厚度。
  12. 确保模具通风良好。苯乙烯单体蒸气会抑制聚合反应,并且由于比重较高,往往会停留在模具的下部一旦胶衣充分固化(牢固的薄膜但触感发粘),立即涂上支撑层。

不要

  1. 混合催化剂和颜料时不要吸入过多空气。
  2. 不要使用高剪切混合设备。这可能会导致触变性破坏、颜料分离/絮凝、排水和空气滞留。
  3. 不要用苯乙烯单体以外的溶剂稀释胶衣。添加苯乙烯时不要超过5%的最高水平。
  4. 在刷出之前不要将胶衣直接倒在模具上(这会导致阴影)。
  5. 不要过度涂刷。(喷涂是首选)。
  6. 不要使用太快的凝胶时间,这不允许被困空气逸出。
  7. 不要过度或不足催化或颜料。
  8. 不要使用硅基脱模蜡,因为它们会导致鱼眼。

​大型模具的建议

  1. 由于在对船壳和甲板等大型模制品进行凝胶涂层时涉及高昂的费用,我们建议使用足够量的同批次胶衣,制造商已预先混合,因为颜料在受控生产期间直接研磨到凝胶涂层中。
  2. 无论使用哪种方法,在开始生产模具之前,必须使用相同的预期材料生产小试板,包括初始层压板、催化剂水平、混合过程、车间条件和操作员。然后可以检查表面缺陷,并在生产开始前检查表面硬度。
(449)

相关推荐

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。