Pulcat 固化剂系统在拉挤成型中的应用

拉挤成型

为了实现最快的线速,大多数拉挤生产商如今正在使用二到三组分的固化系统。这是因为单组分的固化系统不会给他们需要的固化表现。在这些固化系统中,至少有一种固化剂需要冷藏运输和储存。一个常见的二组分固化系统是用过氧二碳酸盐作为起始引发剂和TBPB作为终止固化剂的混合物。有时过氧化缩酮也被作为中间固化剂。虽然这将产生额外费用,并带来潜在安全风险,但考虑到产线效率的提高,这也值得。

然而,这份手册将描述一个不需要冷藏运输和储存,但仍能保持传统生产线速的拉挤成型固化系统。

产品描述

PULCAT固化系统由两种不同的固化剂组成,ANDONOX PULCAT AW-PF和NOROX TBPB。ANDONOX PULCAT AW-PF是一种基于MIBKP的固化系统,包含三种不同的活性组分。组分中的引发剂在低温下即可激活固化过程。NOROX TBPB是一种纯的TBPB,用来完成固化过程。由于整个固化系统由四种活性成分组成,玻璃钢制品整体的固化质量大为提高。

特点和优势

  1. 无论是ANDONOX PULCAT AW还是NOROX TBPB都不需要冷藏运输或存放。对于其他拉挤固化剂来说,考虑到保质期和安全性,制造商往往会建议将固化剂存放在尽可能冷的环境下。
  2. 制品外表面质量得到很大改善,气泡较少。
  3. 固化系统完全是液体的。这使其更易混合进树脂体系,消除了用苯乙烯来溶解过氧化物粉末的弊端,这些特点降低了操作的危险性和固化剂成本。
  4. PULCAT固化系统的综合成本相比其他拉挤固化剂更低。

固化剂配比

经验告诉我们,PULCAT AW-PF的添加量通常为固化系统中过氧二碳酸盐添加量的1.3-1.5倍。对于中高温固化剂(通常为TBPB),添加量通常为过氧二碳酸盐的0.5倍。确切的添加量将取决于具体工艺。如果您想要在更短的时间内达到放热峰,可以增加PULCAT的量。如果您想提高放热峰温度,可以增加TBPB的量。对于新用户来说,推荐的固化剂添加量:Pulcat 0.6-0.9%,TBPB 0.1-0.2%。

加热区温度

PULCAT固化系统的反应引发温度高于过氧二碳酸盐类固化剂,因此您需要略微提高温度。提高的引发温度意味着您将不需要中间引发剂,过氧化辛酸或过氧化缩酮。第一温区通常需要小幅增加。第二个和第三个加热区域的温度可以保持不变,或者也可根据需要增加几度。提高温度对于拉挤生产商一般不是问题,除非他们已经在最高温度运行。

保存期

通常PULCAT固化系统的保存期为10-12个小时,有时可以高达24小时。通过添加诸如BHT等阻聚剂,可以延长保存期至3-4天。BHT可以起到特别好的效果是因为它会在高温中分解。另外,保存期在很大程度上也取决于固化剂所使用的颜料。

速度

速度取决于型材,但PULCAT固化系统不会因型材的不同而降低生产线度。通过用PULCAT固化系统替代过氧二碳酸盐系统,拉挤生产商通常能将线速提高25%以上。型材表面固化的改进和牵引力的减少意味着生产商能加快生产速度,而不会因此产生气泡及型材表面质量问题。通过增加PULCAT AW-PF的量和/或升高温度,你能将放热峰提前,并增加线速。放热峰的位置应出在加热区的中段或是2/3后的区域。

树脂

使用树脂的类型有时会影响所需PULCAT AW-PF和TBPB的量。目前来说,通常使用的是高、中、低反应活性的邻苯树脂,柔性和刚性的间苯树脂和DCPD树脂。

型材

拉挤性能

表面质量

PULCAT固化系统也能给予您更长的玻璃纤维加湿时间,因此型材的表面质量更好。在基于过氧二碳酸盐的固化系统中,表面常常会出现水泡,而负责销售固化剂的人通常会归咎于面纱质量不好。

颜料

金属基和含有碳黑的颜料会使保存期变短。

评估固化剂的方法

旧的SPI评估法不能评估出PULCAT固化系统的真实表现,因为这个实验是在相同的温度下进行的。DSC评估法更完善,但同时还是要谨记增加4-8℃的温度。有一种评估过氧化物添加量的方法是通过“拉挤模具放热实验”来测试。该方法是将热电偶插入潮湿、移动的型材中测温。

固化特性

如果您对比PULCAT固化系统和过氧二碳酸盐固化系统的DSC曲线,可以发现:

  1. PULCAT固化系统的峰值出现的较晚,它给出较长的纤维加湿时间。拥有更长的加湿时间意味着做出更好的表面质量。
  2. 峰值曲线更宽意味着更多的能量,PULCAT固化系统能在更长时间内进行固化,固化效果更好。
  3. 放热峰温度大约高5℃。因为PULCAT固化系统的固化更好,会更有利于挥发物的排出,从而降低出现水泡的几率。同时更好的型材表面质量使牵引力更低。

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下一篇 2021-12-25 15:25

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